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钛同钛合金系一种综合机效能良好嘅工程资料，其主要效能特点系比强度高、热强效能好，抵腐蚀效能优良，喺航空、太空、船舶、石油、化工等工业领域得到日益广泛嘅应用。中国船舶重工集团总公司七二三所生产嘅天线座上嘅壳体、传动轴等主要零件均为钛合金铸件。
从切削刀具禁用度、加工表面嘅质量同切屑形成同排除嘅难易程度等方面嚟到衡量，钛合金系属於难加工嘅材料。而搜寻雷达天线座精度要求好高，加工面啲鞋度要求都高，令铸件嘅尺寸同形位公差要求好严，加埋天线座上各主要零件都系为咗满足制质量要求而设计嘅薄壁件，畀机加工带嚟咗好大嘅困难。总结钛合金铸件嘅加工规律同经验，对生产具有好重要嘅意义架。。
钛合金切削加工嘅特点由於钛合金自身嘅物理同化学属性，令到钛合金切削加工具有如下嘅特点。
（1）钛合金嘅弹性模量约为碳钢嘅1/2，屈强过大，摩擦系数大，令到钛合金喺加工时蠢易惹较大嘅回弹变形，从而影响零件嘅加工精度。
（2）钛合金嘅导热系数细，约为碳钢嘅1/5，机加工时切削热量唔易派，导致切削刃上惹较大嘅温升，而令刀具蚀。
（3）钛合金加工时切屑唔易分离架嘛，容易与工件惹粘结现象，从而影响工件表面嘅鞋度。
（4）钛合金喺高温时其化学活性好高，机加工惹嘅热效应会令其表面形成好坚硬无嘅氧化层，加快刀具蚀。
（5）钛合金嘅切屑与刀具接触面细，净系得碳钢嘅1/2，其切削刃上承受嘅应力约为碳钢嘅1.5倍，令刀具易蚀同刮刃。
钛合金铸件机加工时，除具有上述特点之外，由于壁厚通常较薄，刚性差，加工时易惹扮夹变形，而且加工余量细，划线搵正困难，容易造成废品。另外，大型铸件浇铸成分唔匀巡，硬度有差异，会畀机加工带嚟更大嘅困难。
钛合金铸件机加工嘅几项原则要想获得合格嘅产品，钛合金铸件喺机加工过程中，使唔使要遵守以下几项原则。
（1）合理安排工艺条路。喺粗加工前，钳工要扒全线，检查所有加工面，保证各面加工余量匀巡，变形嘅加工面要加以较，以保证个个加工面都有加工余量；对于复杂嘅铸件应先加工易出现铸造缺陷嘅面嚟及时发现铸造缺陷，并采取相应嘅箍煲措施。
（2）对于自身结构刚性差嘅零件，可以采取铸造时增加辅助加强筋，或者喺粗加工前焊接辅助加强筋嘅方法嚟提高结构刚性，以减小加工变形。
（3）寻找啱嘅扮夹方式。钛合金加工时切削振动大，工件一定要扮夹牢固，防止切削时褪，但过大夹紧力好易令工件惹变形，点处理呢一对矛盾系可唔可以加工出高精度钛合金零件嘅关键之一。扮夹啲要多，扮夹面要大，必要时增加辅助顶，切削过程要注意观察变形情况。
（4）拣啱嘅切削参数（如切削速度、切削深度、进给量等）。切削速度要低，以降低切削刀刃嘅温度；切削深度要深入去氧化层以下，防止刀具蚀同刮刃；进给量要适中，噉可以有效提高加工效率，降低生产为皮。
（5）粗、精加工时切削情况有好大嘅差别，就切削刀具唛要根据唔同情况进行选择；但一般唔用含钛嘅刀具资料，因为切削时刀具同工件温度都好高，刀具中嘅钛好易与材料中嘅钛发生锡合现象，从而影响刀具嘅切削效能。
（6）冷却液具有润滑、冷却、清洗同防止黐刀等作用，合理噉应用冷却液乃系提高生产率、改善畀加工零件表面嘅质量嘅方法之一。喺普通切削条件下，用高浓度蠢责乳化液就可以。
（7）选择刚性好嘅机床，且机床各地方卡罅要较好，机床主轴嘅径向趱要细，刀具要扮夹牢固，刀具切削地方要短，以减小切削振动，提高刀具耐用性。
（8）切削过程中唔闸住走刀，一旦泊车时若刀刃同工件重喺埋一齐接触，就会惹钛合金工件嘅加工硬化，惹烧结，揸坼同损坏刀具。
（9）通常零件应分粗、精两条工序加工，零件精度要求特别高，中间仲应安排去应力嘅热处理工序同半精车工序，以保证精度要求。
3车削同镗剕加工嘅要点车削同镗剕加工情况好似样，工件扮夹同搵正嘅方法都基本一样，刀具嘅野都一样，其加工要点如下。
3车削同镗剕加工嘅要点车削同镗剕加工情况好似样，工件扮夹同搵正嘅方法都基本一样，刀具嘅野都一样，其加工要点如下。
（1）车削同镗剕加工时首先要拣好刀具资料，喺切削钛合金坯料表面层嘅时候，温度过高嘅钛屑同刀具表面嘅摩擦，可唔可以令刀具表面受到严重嘅蚀，坚硬无嘅氧化层可以令硬质合金刀面受损，噉就要求刀具材料喺高温下仍可以保持紧要嘅硬度同良好嘅禁磨性、禁热10H等硬质合金刀具，精加工时用YG8W、等硬质合金刀具。
（2）要揼好车刀同镗刀，前角V为10°～另外，粗加工时切削速度要低，切削深度要深，刀尖圆弧半径R为0.2mm；精加工时切削速度要高，切削深度要细，刀尖圆弧半径（3）钛合金嘅弹性模量细，其畀刀系数与其他材料有好大差异，尤其精加工嘅最后一次切削嘅时候，切削量好钟易形成切削后回弹变形，唔保证尺寸精度，就喺最后嘅精加工之前一定要留有啱嘅切削余量。
（4）镗剕深孔周时出现上边尺寸合格而下便尺寸变细嘅又锥孔，除刀刃蚀之外，刀杆刚性唔够都系一个重要因素，就，提高刀杆刚性可有效防止呢种现象发生。
4铣削加工嘅要点钛合金铸件嘅铣削加工系机加工中工作量最大、难度都比较大工序，其要点如下。
（1）铣削钛合金嘅时候，钛屑蠢易与刀齿粘结，令刀齿蚀加剧甚至刮刃。拣啱嘅铣削方式与及铣刀与切削面嘅位置有助于解决上述现象。粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，逃过工件惹过大振动，其他情况下采用顺铣，可少切屑粘结，减小刀具蚀。
（2）粗加工时应加大铣削深度，逃过直接切削氧化皮，降低铣削速度；精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，以保证加工表面鞋度。刀具应尽可能选用硬质合金。
（3）铣削钛合金铸件时基准面啲选择特别重要，一定要根据工件刚性嚟确定扮夹面，然后再肯定各个加工面之间嘅先后加工顺序，应尽量少扮夹次数，以少工件变形。
（4）为咗提高加工效率同刀具耐用性，立铣时刀嘅野最好进行修揼，举荐引数为前前段修磨成3°，刀尖圆弧半径5钳工加工嘅要点钛合金铸件加工由开始到尾，贯穿咗钳工工序，钳工水平嘅高低对钛合金铸件嘅可唔可以顺加工有好大影响，其要点如下。
（1）钳工喺扒铸件加工线嘅时候，通常情况下铸件本身壁厚加工余量唔多，就，划线时候要严格按照加工基准嚟揾正，兼顾其他加工面，加工后壁厚应匀巡。一旦发现铸件有缺陷时，应采取箍煲措施加以箍煲，如对缺陷处加以补焊，对变形处给予整形，尽量令加工余量匀巡。
（2）钳工喺对钛合金铸件整形时，既应考虑到钛合金嘅弹性模量细，大力过钟，容易惹回弹而达唔到整形嘅目的，又要谂到铸件壁厚较薄大力过大嘅时候，容易损坏零件。
就，整形时通常敲击大面，同时大力又唔好过猛。
（3）钛合金嘅贡吓加工，其切削力大，排屑困难，钻头耐用性差，要对钻头加以改进，少钻头与工件之间嘅摩擦，以少切削热。
前角V与普通麻花捐嘅前角相同，顶角为过普通麻花捐嘅后角要细4°～6°，横刃攞普通钻头嘅1/2，棱刃略带啲后角，螺旋角为25°～30°。钻孔时进给量要细，进给速度要匀巡，当发现切削阻力增大或者切屑形状、颜色唔啱嘅时候，应及时更换钻头或者重新揼刃。
（4）钛合金铸件上攻丝更加系难点。由於钛合金具有弹性模量细、摩擦系数大、热扩散率低嘅特点，攻丝时丝锥与工件嘅接触积大，切屑易粘结，造成摩擦力臂大，令丝锥耐用性下降或者拗断。采用修揼丝锥方法，将丝锥校准地方修窄，底孔直径加大0.1mm，采用匀巡而慢速嘅手攻，保持有紧要嘅冷却液，可以有效解决呢一个问题。
磨削加工嘅要点有啲钛合金轴类零件，因其尺寸较大，冇大叻料，都设计成铸件。其精度要求高时就使磨削，其要点如下。
（1）钛合金磨削嘅时候，其韧性大，强度高，揼屑唔易分离架嘛，磨削力大，粘附性强，揼屑好易粘附喺砂轮表面，磨削发热现象严重，磨削温度高，蠢易烧亲加工件表面，惹烧亲裂纹。
（2）磨削钛合金时，应选用专门嘅绿色碳化硅砂轮，粗揼时可用46嘅，精揼时可用嘅中软砂轮磨削，效果最好。
（3）磨削速度要低于普通磨削速度，磨削深度都要浅，工件可选用较高转速，以防止温度过高烧亲工件。
（4）冷却液应选用清洗效果好嘅，如水溶液等。冷却液嘅压力同流量要保证能够有效地冲走揼屑，防止砂轮表面粘结，提高工件表面磨削质量。