终端裂纹产生的原因分析
1.终端焊缝部位温度场的变化
埋弧焊焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接，故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与简体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。
2.焊接热输入量的影响
由于埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使品粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。另外，且焊缝的横向收缩量远比问隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。
3.其他情况
如存在强制装配，装配质量不符合要求，母材中的S、P等杂质的含量偏高及偏析，也都会导致裂纹的产生。
终端裂纹的性质
终端裂纹按其性质属于热裂纹，而热裂纹按其形成的阶段又可分为结晶裂纹和亚固相裂纹。虽然终端裂纹形成的部位有时为终端、有时为距终端附近地区150mm。范围内，有时为表面裂纹，有时为内部裂纹，而大多数情况是发生在终端附近的内部裂纹。由此可见，终端裂纹的性质基本上属于亚固相裂纹，也即在焊缝终端尚处于液态时，在靠近终端附近的熔池虽已凝固，但仍处于稍低于固相线以下的高温零强度状态，在终端复杂的焊接应力(主要为拉伸应力)的作用下产生裂纹，而靠近表面的焊缝表层因易于散热，温度相对较低，并已具有一定强度且塑性极好，故终端裂纹往往存在于焊缝内部而不能用肉眼发现。
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