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中国航空报纸报道，真空电子扎焊接，特别系针对大厚度铸件嘅焊接，都系成飞公司我个point突破瓶颈项目，国内冇现成资料可循，呢既是一个崭新课题，更加系一次空前挑战。喺呢个项目引进前，有个后生小伙已悄然开始组织马潜心咪，佢全面策划，精心组织，对工艺方案呀进行深入研讨，将，每个可能出现嘅情况都做出应对方案呀，将进度计划精确到个钟，佢就系中航工业成飞钳焊导管场那度，行青年焊工、高级技师林波。佢做嘢中积极进取、奋勇争先，连续三年过公司劳动模范光荣称号，并于2010年获得成都劳动模范光荣称号，佢用灵活嘅对手勾勒出咗最靓线条，名副其实噉做咗成飞焊接领域嘅散手带头人。
廿年前，怀揣住航空美嘅林波选择咗成飞，为实现人生价值，佢尽力有身边每一个做嘢，虚心接受老师傅教诲，潜心领会焊接要领“快、准、稳”：“快”易实现，要嘅系速度；“准”考嘅系手势，去到“点到为止”；至于“稳”，真系要真功夫，为咗焊出高质量匀巡焊缝，佢一练就系好几个钟，酸痛嘅对手此时已经无力攞起焊枪同面罩。廿年揼一剑，林波嘅焊接散手到咗大幅upgrade。
林波目前主要从事大型结构、复杂零件同新材料新工艺嘅生产同试制任务，系公司目前唯从事空中受油管焊接与及真空电子扎焊接嘅用工人。
空中受油管系歼10飞机重要部件，upgrade飞机战斗力嘅樽颈同成飞嘅我个point科研突破瓶颈项目。啱林波承担呢项做嘢之后，佢条气充满忧，因为可唔可以焊出高质量受油管，佢心中都冇底。为咗抹得甩心中杂念，潜心咪受油管焊接要领，佢将自己关喺小屋企，查阅大量技术资料，深入进行理论分析，反覆进行模拟试验、探索工艺方法，对设备技术名额、焊接环境设置、焊接野、速度、焊接电流、走向、零件清洁标准、真空条件下嘅空间摆等方面，进行咗系统研究，并总结出一套哂成嘅标准加工方法，令产品嘅一次交检合格率由60%提高到90%以上，成功噉攻克咗呢一难题。
针对电子扎焊接技术嘅应用，对零件尺寸、装配进度、表面清洁度嘅要求好严格，如焊缝接口卡罅一定要精确控制，零件、夹具唔可以有任何油污、灰尘等等。为咗去到焊前各种质量要求，喺装配铸件之前，林波带领小组员工反覆对工作夹具同零件进行清洗，遇到清洗唔到嘅地方，林波就索性摆喺地上去擦拭。安装侦错铸件时，为咗保护焊接端面，要几个人合力去抬，林波又去最前面紧紧揽住埠，并叮嘱大家细仔噉将零件摆喺夹具上；由於夹具系基准面，所以，要量测铸件与夹具接触嘅个个面啲卡罅，而零件棱角残余嘅毛刺大镬影响到铸件与基准面啲贴合，为解决呢难题，林波自制高速钢刮刀，对端面进行修整，确保焊接接口嘅卡罅尺寸。电子扎焊接要求装配精度好高，边惊系一丝嘅偏差，其焊接效果都会发生好大变化，为较到啱嘅裏面食，林波同同事揽跪喺零件周围，用木榔头敲三长两，弓形夹责，木棒撬，保证零件正确扮夹。将工作同铸件一齐吊到焊接转台上，系一个危险环节，因为两者重量加埋有两吨多，为咗防止零件揈，一定要几多人用身体极力噉睇。做工作平稳地摆喺转台后，仲要细致嘅较焊接高度，直到准确无误。这时，林波反覆检查各种尺寸，拧紧每一粒螺钉，清洗焊接区域，
对万无一失之后，佢先放心。佢成日话“细节决定成败”，呢项工作唔俾有丝毫疏忽，一定要确保一次成功。
铸件焊接如期进行，林波等有条不紊噉睇住程式、设备嘅运行嘢，电力保障等情况。喺度人嘅心都提到声眼，手里揸手一额汗，操作者嘅手似乎都有一啲揗。这时成厂房度鸦雀无声，企到好似透唔到气嚟，净系得咁真空泵嘅电机声轰轰住响。一切就绪，手指细仔一按就可以决定成功与否，佢小心翼翼噉按下揿掣，第一条焊缝完美呈现，两条、三条、四条……终于，大家欢呼起咗，焊接成功啦！
焊接手势上，林波系一啲好手，喺自身知识学习上，佢都从不放松，佢参加咗MD公司喺美国嘅培训，取得钛合金、铝合金、镍合金等十余种资料嘅焊接用合格证获得美方专家嘅高度评价，系未2006年，重畀国防科工委纳入“511人库”。佢热烈关心同事嘅工作同学习，积极共师带徒活动，目前负责两个徒弟传授做嘢，为咗合理安排徒弟学习进度，佢自定传授计划，热心传授专业技术知识，并能够准确把握徒弟学习环境，够胆于畀徒弟做尝试，呢为新人散手嘅upgrade搭建咗有效平台。